Co může zajistit efektivitu procesu plastové formy

① Struktura návrhu
Většina vstřikovacích forem je dobře navržena a má složité obrobené díly jak na straně dutiny, tak na straně jádra. To pomáhá vyrábět nepravidelně tvarované výrobky při zachování přesnosti a zamezení skřípnutí, škrábání atd.
② Systém studeného kanálu
Systém zahrnuje brány, žlaby, brány a dutiny s více nezávislými chladicími potrubími a velkými vstupními/výstupními konektory pro řízení teploty v každé zóně. Nejlépe se hodí pro manipulaci s produkty se složitým designem, pracuje s jakýmkoli plastem a nejlépe s polymery citlivými na teplo.
③ Vyhazovací systém
Vyhazovací systém se používá k vyhazování lisovaných dílů z formy a obecně má pevné spojení. Systém se skládá z vyhazovacího pístu, vyhazovacího mechanismu, zdroje vyhazovacího vzduchu a řídicího systému. Je vhodný pro různé nádoby, krabice, válce a tenké díly se středovými otvory. Naše vyhazovací systémy jsou často navrženy ve formě vyhazovacích bloků, aby bylo vyhazování co nejjednodušší, usnadnilo zpracování a vyjmutí z formy a snadno se udržovalo.
④ Technologie hydraulického upínání
Tato technologie stlačuje pryžové kotouče nebo jiné materiály, aby vytvořila větší sílu k uzamčení formy, aby se zabránilo pohybu formy a poškození. Má konstantní hodnotu tlaku a má funkci dlouhodobého udržení tlaku, zlepšení přesnosti a stability výroby, snížení šance na ruční zásah a 90% času výměny formy.
⑤ Pětiosý servopohon
Systém spolupracuje se softwarovou logikou a poskytuje rozhraní pro interakci člověka s počítačem, které odpovídá charakteristikám výrobních procesů vstřikování. Umožňuje implementaci instrukcí dotykového ovládání k dosažení různých speciálních akcí, jako je uspořádání, paletizace a zabudování, což pomáhá urychlit efektivitu výroby.