Teplota v injekční formě je nerovnoměrná a souvisí s okamžikem vstřikovacího cyklu. Úlohou stroje na výrobu forem je udržovat konstantní teplotu v rozmezí od 2min do 2max, tj. Zabránit teplotnímu rozdílu ve výrobním procesu nebo kolísání mezer. Následující kontrolní metody jsou vhodné pro regulaci teploty formy: teplota regulační kapaliny je nejběžnější metodou a přesnost kontroly může splňovat požadavky většiny případů. Při použití této regulační metody není teplota regulátoru v souladu s teplotou formy, kolísání teploty formy je poměrně velké, protože tepelné faktory ovlivňující formu nejsou přímo měřeny a kompenzovány pro tyto faktory zahrnují změny ve vstřikovacím cyklu , rychlosti vstřiku, teplotě tání a pokojové teplotě. Druhou je přímá regulace teploty formy. Tato metoda je instalována ve snímači teploty formy, který v požadavcích na přesnost regulace teploty formy je relativně vysoký v případě, že bude použit. Mezi hlavní rysy řízení teploty formy patří: teplota regulátoru je v souladu s teplotou formy a tepelné faktory ovlivňující formu mohou být přímo měřeny a kompenzovány. Obvykle je teplota formy stabilnější než regulace teploty kapaliny. Kromě toho, regulace teploty formy ve výrobním procesu. Opakovatelnost kontroly je lepší. Třetí je společná kontrola. Spojením je syntéza výše uvedeného způsobu, který může současně řídit teplotu tekutiny a formy. Při společném řízení je poloha teplotního čidla ve formě extrémně důležitá a při umisťování teplotního čidla je třeba vzít v úvahu polohu tvaru, konstrukce a chladicího kanálu. Kromě toho by měl být snímač teploty umístěn tam, kde hraje rozhodující roli kvalita tvarované části. Existuje mnoho způsobů, jak připojit k řídicí jednotce vstřikovacího stroje jeden nebo více strojů s tlakovou teplotou.
Digitální rozhraní se nejlépe používá z hlediska provozuschopnosti, spolehlivosti a zablokování. Tepelná bilance vstřikovacích forem je klíčem k výrobě vstřikovaných dílů řízením tepelného vedení vstřikovacích strojů a forem. Uvnitř formy se teplo z plastu (jako je termoplastický materiál) prochází tepelným zářením na materiál a formu oceli, procházející průtokem do vedení tepla. Kromě toho teplo prochází tepelným zářením do atmosféry a rámu formy. Teplo pohlcené tělem pro vedení tepla je odebráno strojem pro výrobu forem. Tepelná bilance formy může být popsána jako: P = pm-ps. Ve vzorci P je teplo odebrané teplotou formy; PM teplo zavedené do plastu; PS je teplo, které formuje do atmosféry. Účelem regulace teploty formy a vlivu teploty formy na proces vstřikování, hlavním účelem regulace teploty formy je vytápění formy na provozní teplotu a druhým je udržení teploty formy rovnoměrné při provozní teplotě . Úspěch výše uvedených dvou bodů, doba cyklu může být optimalizována, aby bylo zajištěno, že lisované díly jsou stabilní ve vysoké kvalitě. Teplota formy ovlivňuje kvalitu povrchu, tekutost, smršťování, vstřikovací cyklus a deformaci. Vysoké nebo nízké teploty formy mohou mít různé účinky na různé materiály. U termoplastů vyšší teplota formy obvykle zvyšuje kvalitu povrchu a tekutost, ale zvyšuje dobu chlazení a vstřikovací cyklus. Nižší teplota formy zmenšuje smrštění ve formě, ale zvýší smršťování tvarovaných dílů po demouldingu. U termoplastů Thermoset platí, že vyšší teplota formy obvykle snižuje dobu cyklu a čas je určen časem, kdy je část ochlazena. Navíc, při zpracování plastů, čím vyšší teplota formy zmenší dobu plastifikace, zkrátí dobu cyklu.