1. Vady vzhledu
Sink Marks
Příčina: Nedostatečný těsnící tlak, tlusté sekce chladnou pomaleji.
Řešení: Optimalizujte balicí tlak/čas; přepracovat jednotnou tloušťku stěny (tolerance ±0,5 mm).
Svarové linie
Příčina: Čela materiálu se setkávají v úhlech<135°; low mold temp.
Řešení: Přemístit brány; zvýšit teplotu formy (např. +15 stupňů pro ABS); přidat karty přetečení.
Popáleniny
Příčina: Zapálení zachyceného vzduchu; nadměrná teplota tání.
Řešení: Přidejte 0,02 mm větrací štěrbiny; snižte teplotu sudu o 10-20 stupňů.
2. Strukturální a funkční problémy
Warpage
Příčina: Nerovnoměrné-chlazení; zbytkové napětí.
Řešení: Vyvážení chladicích kanálů (odchylka ±3 stupně); používat konformní chladicí formy.
Krátké záběry
Příčina: Nízký tok taveniny; nedostatečné větrání.
Řešení: Zvýšení rychlosti/tlaku vstřikování; zvětšete průduchy na 0,03-0,05 mm.
Křehká zlomenina
Příčina: Material degradation; >30% využití přebroušení.
Řešení: Přísná kontrola vlhkosti (<0.02%); limit regrind to ≤15%.
3. Kritická selhání tolerance
Rozměrová nestabilita
Příčina: Mold temp fluctuation >±2 stupně; nekonzistentní doba chlazení.
Řešení: PID-řízené ohřívače forem; automatické načasování extrakce (±0,5s).
4. Rizika efektivnosti výroby-
Blikat
Příčina: Mold wear >vůle 0,005 mm; nadměrná upínací tonáž.
Řešení: CNC opravy forem; přizpůsobte upínací sílu viskozitě materiálu (např. PP: 3-4 tuny/cm²).
Tryskání
Příčina: Vysokorychlostní-vstřikování přes malé brány.
Řešení: Použijte ponorkové/kuželové brány; přijmout pomalé-rychlé{1}}pomalé profilování vstřikování.
Klíčové strategie prevence:
| Kontrola materiálu | Před-sušit pryskyřice (např. nylon: 80 stupňů / 4 hodiny) |
| Údržba forem | čtvrtletní kontrola opotřebení;<0.003mm parting line clearance |
| Validace procesu | Optimalizace DOE pro velikost brány/dobu chlazení |
Spolupracujte s formovači certifikovanými podle ISO 9001 s:
• Vědecká kontrola procesu lisování
• Měření CT-Skenování/CMM pro kritické rozměry
• Dokumentace PPAP pro automobilový průmysl/lékařství
Zajistěte{0}}bezvadnou hromadnou výrobu – před nasazením nástroje si vyžádejte analýzu DFM.