Forma na plastovou krabici

Materiál plastové formy na krabici

1. Ocel (nástrojová ocel)
Ocel je nejčastěji používaným materiálem pro plastové formy díky své vynikající pevnosti, tvrdosti a odolnosti proti opotřebení. Nástrojové oceli jsou speciálně navrženy tak, aby vydržely namáhání a teploty, které se vyskytují během procesu vstřikování.

 

2. Hliník
Hliníkové formy jsou lehké a mají dobrou tepelnou vodivost, což může pomoci zkrátit dobu cyklu během procesu vstřikování. Jsou zvláště vhodné pro malé až středně velké výrobní série.

3. Nerezová ocel
Vlastnosti: Nerezová ocel je vysoce odolná vůči korozi a opotřebení, díky čemuž je vhodnou volbou pro formy na plastové krabice používané v prostředí, kde je vystavena vlhkosti nebo chemikáliím. Je také vysoce odolný a snese vysoké teploty.

 

4. Berylliová měď (BeCu)
Vlastnosti: Berylliová měď je slitina známá pro svou vynikající tepelnou vodivost a vysokou pevnost. Často se používá pro vložky forem nebo díly, které vyžadují rychlé chlazení nebo vysokou pevnost.

5. Slitiny mědi
Vlastnosti: Slitiny mědi, jako je měď-chrom (CuCr), se někdy používají pro vložky forem nebo jádra, která vyžadují zvýšenou tepelnou vodivost. Často se používají ve velkoobjemové výrobě, kde je rychlé chlazení rozhodující.

 

6. Titan
Vlastnosti: Titan se někdy používá pro vysoce výkonné formy díky svému výjimečnému poměru pevnosti k hmotnosti, vysoké odolnosti proti korozi a schopnosti zvládat extrémní teploty.

Princip fungování formy na plastové krabice

Pracovní princip formy na plastové krabice je založen na procesu vstřikování, což je široce používaná metoda pro hromadnou výrobu plastových výrobků, včetně plastových krabic. Proces vstřikování zahrnuje vstřikování roztaveného plastového materiálu do dutiny formy pod vysokým tlakem, kde se ochladí a ztuhne za vzniku požadovaného tvaru produktu.

● Příprava materiálu
Plastové pelety: Proces začíná plastovými peletami, které jsou surovinou pro proces vstřikování. Tyto pelety jsou obvykle vyrobeny z různých typů plastových pryskyřic, jako je polypropylen (PP), polyethylen (PE), ABS nebo jiné, v závislosti na požadovaných vlastnostech konečného produktu.
Ohřev: Pelety jsou přiváděny do násypky a následně transportovány do vyhřívaného barelu vstřikovacího stroje. Hlaveň obsahuje otočný šroub, který taví plast při pohybu vpřed.
● Tavení a vstřikování
Tavení: Pelety se v sudu zahřívají do roztaveného stavu. Plast se zahřívá, dokud nedosáhne teploty, kdy se z něj stane viskózní kapalina, která může snadno proudit do dutiny formy.
Vstřikování: Jakmile plast dosáhne správného roztaveného stavu, šroub se posune dopředu a vtlačí roztavený plast do dutiny formy. Dutina formy je dutý prostor uvnitř formy, který je navržen tak, aby odpovídal tvaru konečné plastové krabice. Plast je vstřikován pod vysokým tlakem, aby bylo zajištěno, že vyplní celou dutinu a přizpůsobí se detailnímu tvaru formy.
●Chlazení a tuhnutí formy
Chladicí systém: Forma je vybavena chladicím systémem tvořeným kanálky nebo trubkami, které cirkulují chladicí kapalinu (často vodu nebo olej) kolem formy. Když roztavený plast vstupuje do dutiny, chladicí systém pomáhá snižovat teplotu plastu a způsobuje jeho tuhnutí.
Čas na chlazení: Chlazení je klíčovou součástí procesu, protože plast musí dostatečně vychladnout, aby si zachoval svůj tvar a pevnost.
● Vyhození plísní
Vyhazovací mechanismus: Jakmile se plast dostatečně ochladí a ztuhne, forma se otevře a plastová krabice se vysune z dutiny formy. To se obvykle provádí pomocí vyhazovacích kolíků nebo hydraulického vyhazovacího systému, který vytlačí ztuhlou část z formy, aniž by ji poškodil.
Otevírání formy: Forma se skládá ze dvou hlavních částí, jádra a dutiny. Tyto části se otevírají a zavírají, aby plast mohl proudit dovnitř a ven. Jádro je obvykle část, která tvoří vnitřek krabice, zatímco dutina tvaruje vnější povrch.